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注塑模具加工厂家分析热流道注塑模

2021-05-20

热流道注塑模又称为无流道注塑模,其浇注系统与普通类型不一样的是,在整个生辛过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,注塑时的压力损失小,可以对多点浇、多型腔模具及大型塑件实现低压注塑,另外,这种浇注系统没有浇注系统凝料,实现了无废料加工,省去了去除浇口的工序,可节约人力、物力。由于热流道在成型过程的特殊工艺,因此,注塑模具加工厂家彩神ix了解到这类注塑成型方法有以下特点。

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彩神ix①节约材料、能源和劳动力。普通注塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大,对这签凝料的二次利用,是经过粉碎、挤出、切粒后掺人新鲜料重新成型塑件,存在的问题是易带进异物造成污染,使二次成型的塑件性能降低,统计表明,掺人二次回料的塑料件废品率增加约5倍,而且热固性塑料的流道中材料固化后将全成为废品,不能再重新利用。


热流道注塑模中没有这些流道凝料,对热固性塑料而言,这部分塑料消耗就少;对热显性塑料而言,就免除了对这些凝料的回收利用,因而不需要将这些凝料从塑件上分离、碑、挤出、切粒,节约了这些工作中每一工序所必需的能量消耗和劳动力。没有流道凝料,模具设计中就可以选用较小的开模行程和较小的投影面积,对同一塑件可选用较小的注塑机,不仅设备费用减少,注塑机的电机、泵、料简加热功率都较小,长期生产中能量节约是相当大的。


彩神ix②改善塑件质量。在热流道模具中,流道内塑料始终处于熔融状态,减少了熔体流程,有利于向型腔中传递压力:可以使型腔内压力分布更均匀。减小熔体温差;可避免或改善熔合纹;可以缩短保压时间,减小补料应力,可以使浇口痕迹减小到小程度。总之,可以改善塑件的内在和外观质量。


彩神ix③缩短成型周期。塑料件注塑成型周期包括闭模时间、充模时间、补料时间、冷却凝固时间和脱模取件时间。采用热流道模具,这几段时间都可以缩短。没有流道凝料和不需要使用三板模(即使是采用点浇口), 就使所需的开、闭模行程减小。流道熔体始终保持熔融,使保压补料容易进行,较厚的塑件,可以采用比一般流道更小的浇口,使冷却时间缩短。大批量的长期生产,成型周期缩短带来的工时减少是很可观的。


④节材、节能、节省劳动力。一般地说,热流道模具的模具费用约增加10%~20%,但这种增加可以由上述经济效益的提高很快得到补偿。但是,专业注塑模具加工了解到热流道注塑模的结构复杂;特别是温度控制要求严格,否则容易使塑料分解、焦烧,而且制造成本较高,不适于小批量生产。

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