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模具厂家在注塑成型整个过程中的具体步骤

2020-10-06

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模具加工厂家的注塑成型过程主要包括充型、保压、冷却和脱模四个阶段。这四个阶段直接决定了产品的成型质量,这四个阶段是一个完整的连续过程。


一、填充阶段


加注是整个喷射循环的头一步。时间从模具关闭开始,到大约95%的模具型腔填充结束。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但在实际应用中,成型时间或注射速度受许多条件的限制。


彩神ix高速填充:高速填充时,剪切速率高,剪切变稀导致塑料粘度降低,整体流动阻力减小;局部粘性加热也使固化层厚度变薄。因此,在流量控制阶段,填充行为通常取决于要填充的体积。也就是说,在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切减薄效果往往很大,但薄壁的冷却效果并不明显,所以速率的影响占了上风。


低速充型:导热控制时,剪切速率低,局部粘度高,流动阻力大。由于热塑性塑料补料速度慢,流动速度慢,热传导效果明显,热很快被冷模壁带走。在少量的粘性加热下,凝固层的厚度更厚,这进一步增加了较薄壁面处的流动阻力。


一般来说,高温区熔接接头的焊痕强度较好,因为聚合物链在高温条件下更为活跃,能够相互渗透和包裹。另外,高温区两种熔体的温度相近,熔体的热性能基本相同,增加了熔合区的强度;反之,在低温区,熔合强度较差。


二、保压阶段


包装阶段的作用是一直施加压力使熔体紧实,并增加塑料的密度,以补偿塑料的收缩。在保压过程中,由于模腔中填充了塑料,背压较高。在包装压紧过程中,注塑机的螺杆只能缓慢前进,塑料的流动速度也比较慢。此时,这种流动称为填料流。由于模壁冷却使塑料快速凝固,保温阶段熔体粘度增加,模腔内阻力很大。在包装的后期,材料密度不断增加,塑性部分逐渐形成。应继续进行保压阶段,直到闸门凝固和密封。此时,填料级的空腔压力达到较高值。


彩神ix在填充阶段,由于高压,塑料呈现部分压缩性。在高压区,塑性相对致密,密度较高;在低压区,塑性疏松,密度较低,密度分布随位置和时间的变化而变化。在充填过程中,塑性流动速度很低,流动不起主导作用,压力是影响充填过程的主要因素。


三、冷却阶段


彩神ix在注塑成型模具中,冷却系统的设计很重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。


四、脱模阶段


脱模是注塑周期的后期阶段。虽然产品已经过冷定型,但脱模对产品质量仍有非常重要的影响。脱模方法不当,可能导致脱模时受力不均,脱模时产品变形。专业模具加工彩神ix脱模有两种方式:顶出器和脱模器。为了保证产品质量,应根据产品的结构特点选择合适的脱模方法。

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